Ultraschallreinigung von Fahrzeugteilen
Viele Fahrzeugteile wie Motorblock, DPF, Einspritzdüsen, Zylinderkolben, Membranen von Unterdruckverstärkerventilen, Ventilstößel, VVT-Magnetventile, Steuerkette und Raddrehzahlsensorköpfe sind stark verschmutzt und nur schwer zu reinigen. Zu den Verschmutzungen zählen beispielsweise Kohlenstoffverkokung, Schlammkleber, Kalk- und Rostablagerungen sowie Metallabrieb.
Durch Ultraschallreinigung wird der Automotor zu 99,8 % von Partikeln/Öl gereinigt, die Reinigungsgeschwindigkeit erhöht sich um das 12-fache (die Ultraschallreinigung dauert 13 Minuten, während andere Reinigungsvorgänge 3 Stunden benötigen); die Reinigungskosten werden um 76 % gesenkt (der Reinigungsaufwand beträgt nur ein Viertel der herkömmlichen Reinigungsvorgänge).
Durch Ultraschallreinigung können Öl und Schmutzpartikel aus dem Abwasser gefiltert und die Abwasserkosten gesenkt werden.
Hinweise zur Reinigung von Motorblöcken:
1.Aluminiumteile: Verwenden Sie keine starken alkalischen Lösungen mit einem pH-Wert von 10 (um interkristalline Korrosion zu vermeiden).
2. Präzisionslager: müssen zur Reinigung zerlegt werden (um Schäden durch Resonanz der Mikrokügelchen zu vermeiden).
3. Gummidichtungen: Temperaturen von ≤ 70°C (um Rissbildung durch Alterung zu vermeiden).
Nachbehandlung: Muss mit Inertgas ausgeblasen werden (um Nachrosten der Gusseisenteile zu verhindern).
So verwenden Sie ein Ultraschallgerät zum Waschen von Motorblöcken ？
1. Demontage und Sortierung: 1.1. Demontage der ECU/Sensoren und anderer elektronischer Steuerkomponenten.
1.2. Gummi-/Kunststoffdichtungen trennen. 1.3. Zylinderkopf/Ölwanne/Kolbenring demontieren.
2. Ultraschallreinigung: 2.1. Neutrales Reinigungswasser (pH 7,2) + 40 kHz. 2.2. Ultraschall-Leistungsdichte ≥ 15 W/l.
3. Spülen der Wäsche:
3.1. Wirbelspülung, bidirektionaler rotierender Wasserfluss (30 U/min).
3.2. Automatisches Besprühen tiefer Löcher in Ölkanälen.
4. Vakuumtrocknung: 70 °C Heißluft + -0,08 MPa Unterdruck.
5. Motorfilmschutz: Mit vollsynthetischer Rostschutzlösung für die Ultraschallreinigung.
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Ultraschallreinigung von PCB-Hauptplatinen
Es gibt viele Leiterplatten, z. B. für Unterhaltungselektronik, EU-Steuerplatinen für Kraftfahrzeuge, LED-Aluminiumsubstrate, industrielle Steuerplatinen für Stromversorgungen, flexible Leiterplatten, Verpackungsplatinen und andere Schaltungen. Diese Leiterplatten weisen verschiedene Verschmutzungen auf, z. B. durch Schweißrückstände, Partikelanhaftungen und organische Verschmutzungen. Durch Ultraschallreinigung wird die Reinigungszeit um das Zehnfache verkürzt (die Ultraschallreinigung dauert 18 Minuten, die manuelle Trocknung 3 Stunden); durch Ultraschallreinigung wird die Trocknungskapazität der Leiterplatte um das Siebenfache erhöht (die Ultraschallreinigung dauert 3 Minuten, die manuelle Trocknung 21 Minuten). Darüber hinaus kann das Ultraschallreinigungssystem kontinuierlich arbeiten.
Vorteile der Reinigung von Leiterplatten mit einem Ultraschall-Reinigungssystem:
1. Erhöhte Reinigungswirkung: Ionenkontaminationskontrolle: Die Reinigungswirkung eines einzelnen Tanks beträgt 5,81 μg/cm², während die Reinigungswirkung eines Reinigungssystems mit drei Tanks 0,02 μg/cm² beträgt, Kontaminationsreduzierung um 99,6 %.
2. Erhebliche Steigerung der Reinigungseffizienz: Mit einem Tank dauert der gesamte Vorgang 25 Minuten, mit einem Reinigungssystem mit drei Tanks dauert er nur 8 Minuten.
Trocknungsgeschwindigkeit: Mit einem Tank dauert das Trocknen 2 Stunden, mit einem Dreitanksystem 15 Minuten. Mit einem Tank werden täglich 80 Stück und mit einem Dreitanksystem 250 Stück gereinigt.
3. Garantiert keine Schäden: Sprühwäsche: Verwenden Sie anstelle einer Stahlbürste einen flexiblen Wasserstrahl, um einen 0201-Widerstand zu vermeiden. Ionenwind zum Abbau statischer Elektrizität (Spannung **5 V**, Sicherheit für ESD-empfindliche Teile). Temperaturregelung + Luftstrom zum Verhindern von Mikrorissen in BGA-Lötkugeln (ΔT3 ℃/Sek.).
4. Reinigungskosten sparen:
4.1. Verringerung des Abfallflüssigkeitsvolumens um 82 %: Sprühtank mit Recyclingfilter und Reinigungssystem, verwenden Sie nur 3 l Wasser pro Charge.
4.2. Stromverbrauch: Der Stromverbrauch einer Maschine mit einem Tank beträgt 0,08 USD/Stück, während das Reinigungssystem mit drei Tanks nur 0,027 USD/Stück kostet, was einer Verbrauchsreduzierung von 66 % entspricht.
4.3. Senkung der PCB-Ausfallrate: Bei einem Einzeltank beträgt die PCB-Ausfallrate 8,3 %, bei einem Dreitanksystem liegt sie bei 0,05 %.
5. Vollständige Compliance-Abdeckung:
1. Erfüllt den Militärstandard MIL-STD-2000A Sauberkeit (Ionenrückstand 1,56 μg/cm²).
2. Der Trockentank erfüllt den Standard J-STD-033B für die Lagerung feuchtigkeitsempfindlicher Geräte.
So reinigen Sie die PCB-Mutter von u Ultraschall-Reinigungssystem?
1. Ultraschall-Reinigungstank: (40 kHz/60 °C/5 Min.) zum Reinigen von Lötpaste/Flussmittel von der Hauptplatine.
2. Sprühwaschtank: (55 °C deionisiertes Wasser/0,1 MPa Druck), um μm-Partikelrückstände zu reinigen.
3. Trocknertank: (65 °C/15 m³/min Umluft) trocknet die Hauptplatinen ohne Wasserflecken und mit Antioxidationsmittel.
Ein Platinenreinigungskoffer:
Monatliche Produktionskapazität:
220.000 Stück Leiterplatten, Rücksendung, Reparatur und Wartung sparen 3,8 Millionen pro Jahr, Stromverbrauch sparen 8-mal (Ultraschallkosten 0,17 kWh/Stück, Arbeitskosten 1,53 kWh/Stück).
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Ultraschallreinigung von Maschinenteilen
Es gibt viele Maschinenteile wie: Lager, Schraubenmuttern, Schwingungsdämpfer-Flexräder, Linearführungsgleiter, Servo-Spulen, Taumelscheiben von Kolbenpumpen.
Platten, Proportionalventilspulen, Turbinenschaufeln, Einspritzdüsen, Nockenwellenspitzen, Bohrführungsbuchsen, Spannzangen für Fräsmaschinen,
Kreiselpumpenlaufrad, Kraftstofffiltergehäuse, Luftkompressorkühler sind durch Öl, Kohlenstoff und Staub usw. verschmutzt. All diese Verschmutzungen sind sehr schwer zu reinigen.
Vorteile der Lagerreinigung mit einem Ultraschallreinigungsgerät
Bei der Zahnradreinigung bietet die Ultraschallreinigung gegenüber der herkömmlichen Reinigung folgende Vorteile: Bessere Reinigungswirkung, Ultraschallreinigungsrückstände betragen ≥99,8 %, während herkömmliche Reinigungen nur 67–72 % reinigen;
Mini-Schmierflecken lassen sich besser entfernen, Ultraschallreiniger entfernen Partikel mit einem Durchmesser von da ≥ R0,1 mm, während herkömmliche Reiniger Partikel mit einem Durchmesser von R ≥ 0,5 mm entfernen.
Reinigungsverhältnis für harte Partikel: Ultraschallreinigung reinigt Partikel ≥ 1 μm, während herkömmliche Reinigung ≥ 25 μm beträgt, bessere Reinigung.
Niedrigere Reinigungskosten. Durch Ultraschall werden die Kosten für Abfallflüssigkeiten und fehlerhafte Produkte im Vergleich zur herkömmlichen Reinigung um 87 % gesenkt.
Wie reinigt man Kohlenstoff aus einem Turbinengetriebe mit einem Ultraschallgerät?
1. Vorreinigung: 70 °C Pyrolyse von Polyether zum Auflösen der Fettmatrix.
2. Hauptreinigung: 40 kHz/80 kHz Kehrreinigung + Spülen mit nichtionischer Emulsion.
3. Trocknen: Pulsvakuumtrocknung. Ergebnis der Gearnox-Ultraschallreinigung:
3.1. 89 % Reduzierung des Mikropittingbereichs.
3.2.Die Restspannung auf der Zahnoberfläche wird im sicheren Bereich von -350 ± 15 MPa gehalten.
Beispiel für die Lagerreinigung:
Die Ultraschallreinigung dauert 3 Minuten, während die Arbeitsreinigung 30 Minuten dauert.
Durch Ultraschallreinigung können 99 % der Schmutzpartikel entfernt werden, während bei herkömmlicher Reinigung nur 60 % entfernt werden. Bei der Ultraschallreinigung betragen die Reinigungskosten nur 0,3 USD/Stück, während bei herkömmlicher Reinigung 1,15 USD/Stück anfallen.
Getriebereinigungskoffer:
Bei der Ultraschallreinigung dauert das Waschen mit Ultraschall und Sprühen 28 Minuten, bei der manuellen Reinigung 240 Minuten.
Die Produktionskapazität beträgt 80 Stück pro Arbeitseinheit und kann durch Ultraschallreinigung auf 650 Stück erhöht werden.
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Ultraschallreinigung von 3D-Teilen
3D-Teile bestehen aus FDM/SLA/DLP und anderen Prozessrückständen. Die Verwendung eines Ultraschallreinigers zur Reinigung von 3D-Teilen bietet Vorteile. Zu den 3D-Teilen gehören Metalldrucke, konforme Kühlformen, Bausteine zur Topologieoptimierung, Harz-/Nylonteile. Es gibt verschiedene Verschmutzungen auf 3D-Teilen wie: orthopädische Titanimplantate, Sinterrückstände/ungeschmolzenes Pulver, EDM-Schlamm/Korrosionsschutzfett, Stützstrukturreste/Bearbeitungsschlamm, lichthärtende Harzrückstände/Trennmittelfilme.
Durch Ultraschallreinigung werden 99,9 % der Schmutzpartikel entfernt. Die Reinigungszeit beträgt 35 Minuten, die Arbeitskosten für die Reinigung betragen 6,5 Stunden. Die Produktionskapazität steigt dadurch um 650 % (durch Ultraschallreinigung werden 300 Teile pro Tag gereinigt, während bei der Arbeitsreinigung nur 40 Teile gereinigt werden müssen). Durch Ultraschallreinigung werden 72 % der Reinigungskosten eingespart (Ultraschallkosten 1,1 USD/Stück, Arbeitskosten 6,98 USD/Stück).
Wie verwendet man einen Ultraschallreiniger zum Reinigen von 3D-Teilen?
1. Mikroblasenentfernung.
2. Vakuumdurchdringung.
3. Spülen bei niedriger Temperatur.
4. Unter Druck trocknen.
Vorteile der Ultraschallreinigung von 3D-Teilen:
1. Mikro-Reinigungsleistung: 0,1 mm Trägerrückstandsentfernungsrate:
Durch Bürsten von Hand werden 73 % sauber, durch Ultraschallreinigung 100 %.
2. Null-Schaden-Garantie:
3. LA-Auslegerbalkenstruktur: Amplitudenkontrolle 5 μm (um Sprödbruch zu vermeiden).
4. SLA-Laminierungsschutz: Scherkraft 0,1 N/cm² (50-mal niedriger als beim Schrubben mit einer Zahnbürste).
4.1.Die Reinigung von SLA-Modellen ist zeitaufwändig: Die Reinigung dauert 35 Minuten, die Ultraschallreinigung 4 Minuten.
4.2.Trocknung poröser Strukturen:
Bei der Handreinigung dauert das Trocknen 6 Stunden, bei der Ultraschalltrocknung 20 Minuten.
4.3. Erfolgsquote bei komplexen inneren Hohlräumen: Reinigung per Hand 685 %, Reinigung durch Ultraschall 99,8 %.
5. Erhaltung des Eigentums:
5.1. Zugfestigkeitserhaltung: 100 %.
5.2.Dimensionale Verformung: ±0,05 mm.
Hinweise zur Verwendung von Präzisionsteilen mit Ultraschallreinigung:
1.Waschen Sie die Komponenten nicht mit
Mikrofedern (Drahtdurchmesser 0,3 mm).
2. Thermische Verformung: Achten Sie beim Reinigen von PLA (empfindlich gegenüber der Glasübergangstemperatur) darauf, dass die Temperatur der Reinigungsflüssigkeit ≤ 40 °C beträgt.
3. Frequenzsperrzone: Verwenden Sie beim Reinigen von Keramikteilen keine 80 kHz, da sich sonst Mikrorisse bilden können.
4. Nachbehandlung: Nach der Ultraschallreinigung muss mit ultrareinem Wasser gespült werden (um zu verhindern, dass ionische Rückstände die Dauerfestigkeit verringern).
Verboten ist die Verwendung einer Ultraschallreinigung:
1.PLA-Material darf nicht temperaturmäßig 50 °C überschreiten.
2. Fotolack auf 90 Sekunden begrenzt;
3. Alkalische Lösung für kohlefaserverstärkte Teile verboten
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Ultraschallreinigung elektronischer Teile
Es gibt viele Teile wie Leiterplatten, Platten, Anschlussklemmen, JTAG-Pins, Pinbelegung passiver Komponenten, Metallgehäuse, HF-Abschirmung, Kühlrippen, Kühlkörperhalterungen, Kupferrohre zur Grafikkartenkühlung usw. Mit Ultraschallreinigern lassen sich verschiedene Verschmutzungen wie Lötrückstände, wärmeleitendes Silikon, oxidierte schwarze Flecken, Flussmittelkristallisation, Staub und Fett entfernen. Durch Ultraschallreinigung werden 92 % Arbeitskosten und achtmal weniger Reinigungszeit eingespart.
Reinigung des Elektronikteilegehäuses:
So reinigen Sie die SMT-Platte
Durch Arbeit, Reinigungszeit: 32 Minuten,
Durch Ultraschallreinigung, 4 Minuten,
Nach Arbeitskräften werden pro Waschgang 6 Männer benötigt.
Durch Ultraschallreinigung, 1 Maschine;
Durch Ultraschallreinigung lässt sich die Produktionskapazität um 300 % steigern und die Wartungs- und Reparaturkosten um 55 % senken.
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Ultraschallreinigung von Formteilen
Es gibt viele Kunststoffformen, beispielsweise Automobilformen, Formen für elektronische Schalen, Formen aus BMC-Massenmaterial, Formen für Epoxidharzkapselungen, Formen für optische Linsen, Formen für medizinische Mikrokanäle, Formen für Mobiltelefone, Formen für Stoßstangen und Formen zum Gewindeschneiden von Flaschenverschlüssen.
Alle Formen weisen unterschiedliche Verschmutzungen auf, beispielsweise durch EDM-Ölschlamm, Verkokung des Formtrennmittels, Hartmetall oder Rostoxidation.
Durch Ultraschallreinigung werden kleinste Schmutzpartikel zu 99,9 % entfernt. Die Reinigungszeit beträgt 95 Minuten, während die Arbeitskosten für die Reinigung 32 Stunden betragen. Die Produktionskapazität beträgt 42 Sets, während die Arbeitskosten nur 8 Sets betragen. Durch Ultraschallreinigung werden 88 % der Gesamtreinigungskosten und 74 % des Reinigungsmittels eingespart (Ultraschall benötigt 7,2 l/Set, Arbeitskosten 28 l/Set). Die Reparaturkosten für Defekte und Schäden werden um 97 % gesenkt.
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Ultraschallreinigung von Metallteilen
Es gibt viele Metallteile, wie beispielsweise Befestigungselemente (wie Muttern und Nieten), Zahnräder und Lager, Bohrer, Fräser, Einsätze, Ventile und Zylinder, Pumpen, Patronen, Kühlkörper, Schilde, Verbindungsstücke, Düsen und Platinmetallteile.
Diese Teile weisen verschiedene Verschmutzungen auf, beispielsweise: feste Ölverschmutzung, Fett, Metallschleifmittel, oxidierte Haut/Rost durch Wärmebehandlung, Öl, Schleifrückstände, Sinterkohlenstoff, Wachs, Rost usw.
Durch Ultraschallreinigung erhöht sich die Reinigungstiefe um 30 %. Die Ultraschallreinigung dauert 22 Minuten, während die manuelle Reinigung 120 Minuten dauert. Dadurch wird die Produktionszeit um das Fünffache verkürzt. 87 % des Reinigungslösungsmittels und 98 % der Kosten werden eingespart.
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Instrumente Ultraschallreinigung
Für die Reinigung zahlreicher Instrumente, wie etwa chirurgische Zangen, Dosiernadeln, Wasseraufbereitungsgeräte, SMT-Schablonen, pathologische Schnittwerkzeuge, chirurgische Instrumente aus Edelstahl, Säulenröhren für die Flüssigkeitschromatographie, Halterungen für optische Plattformen, Laborinstrumente, medizinische Instrumente, zahnärztliche Instrumente und chirurgische Instrumente, werden Ultraschallreiniger verwendet.
Diese Art von Instrument ist mit Rost, Blut, Korruption,
Proteinreste usw. Schmutzpartikel: Durch Ultraschallreinigung sparen Sie 90 % der Reinigungszeit und 88 % der Reinigungskosten.
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Reinigung des Retainer-Aligners
Es gibt viele zahnärztliche Instrumente, wie z. B. transparente Invisalign-Schienen, transparente Aligner, bewegliche Zahnprothesen, Retainer, Mundschutz, Nachtschutz,
Wählen Sie zur Reinigung kieferorthopädischer Brackets Ultraschallreiniger.
Diese Instrumente können Verschmutzungen aufweisen wie: Speichelproteinfilm/Plaque-Biofilm, Lebensmittelfarbe, Kaffee- und Teeflecken, Zahnstein, Pilzbelag, Nikotin-Teer-Ablagerungen, weiche Zahnsteinklumpen, Streptokokkenkolonien, verkalkte Kristalle im Bogenspalt.
Durch Ultraschallreinigung können 99,9 % der kleinsten Schmutzpartikel entfernt werden. Die Ultraschallreinigung dauert 3 Minuten, während das Bürsten 15 Minuten dauert. Dies spart nicht nur Reinigungszeit, sondern auch zukünftige Wartungskosten.
Hinweise zur Verwendung eines Ultraschallreinigers zur Instrumentenreinigung :
1. Reinigen Sie verstärkte Zahnprothesen nicht mit Metallfasern, da dies zu elektrolytischer Korrosion führen kann.
2. Reinigen Sie Implantatbeschläge aus reinem Titan nicht, da es durch Kavitation zu Mikrovibrationsermüdung kommen kann.
3. Weiches Futtermaterial nicht reinigen, da die Silikonschicht bei hoher Frequenz reißt.
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Ultraschallreinigung von Schmuck
Schmuckstücke wie Edelmetallprodukte, K-Gold, Platingold, Silberschmuck, Edelsteine, Diamanten, Korund und Kristallschmuck werden mit Ultraschall gereinigt. Diese Schmuckstücke weisen unterschiedliche Verschmutzungen auf, wie z. B. Talg, Schweiß, Kosmetikrückstände, Sulfidschwarzflecken, Oxidschleier, Staubpartikel, Haarspray oder weiße Wasserflecken.
Durch Ultraschallreinigung wird die Reinigungswirkung im Vergleich zum Bürsten um 70 % erhöht, die Polierzeit erhöht sich um das Zehnfache (die Ultraschallreinigung dauert 3 Minuten, die Arbeit 30 Minuten). Durch Ultraschallreinigung werden also 87 % der Wartungskosten gespart und die Schadensquote um 99,4 % gesenkt.
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