Beschreibung: Die Ultraschallreinigungsmaschine 88L ist ein industrieller Ultraschallreiniger. Sie verfügt über eine Ultraschallleistung von 1200 W und eine Heizleistung von 3000 W. Die hohe Leistung der Ultraschallreinigungsmaschine sorgt für eine gründliche Reinigung und entfernt Staub und Öl von Metall, Maschinen, Düsen, Injektoren, Autoteilen, Elektronikteilen, Motherboards usw. Die Ultraschallreinigungsmaschine verfügt über einen handgeschweißten Tank, der individuell angepasst werden kann. Der Ultraschallreinigungstank besteht aus Edelstahl 304 mit einer Dicke von 2,0 mm und ist dadurch besonders langlebig. Bild:
Technische Daten:
| Name |
Ultraschallwaschmaschine |
Artikelnummer |
BSB-IS24A |
| Kapazität |
88 Liter |
Tankmaterial |
Edelstahl304 |
| Ultraschallleistung |
1200 W |
Tankdicke |
sus304 bei 2,0 mm |
| Heizleistung |
3000 W (4500 W verfügbar) |
Wandlermenge |
24 Stück |
| Frequenz |
25 kHz/28 kHz/40 kHz |
Wandlertyp |
60 W/Stück |
| Heizungstemperatur |
Raumtemperatur - 99℃ einstellbar |
Korb |
sus304 Korb |
| Timer |
1-99 Stunden einstellbar |
Deckel |
mit Deckel |
| Frequenz |
25 kHz/28 kHz/40 kHz |
Funktion |
zum Reinigen und Entfernen von Öl, Staub und Rost |
| Tankgröße |
550 x 400 x 400 mm (Tankanpassung möglich) |
Heizungstemperatur |
Raumtemperatur-99℃ |
Welche Produkte wählen Ultraschallwaschmaschine:
Der 88-Liter-Ultraschallreiniger wird häufig zum Reinigen verschiedener Gegenstände verwendet:
- elektronische Teile, Hauptplatine, Leiterplatte, PCB.
- Teile für die Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Steuerventile für Hydraulik, Avionik-Steckverbinder
- Halbleiter: Quarzbootgestell, Siliziumkartusche, PVD-Vorrichtung
- Optische Linse: asphärische Linsenmatrix, Infrarot-Filtersubstrat
- Maschinen: Getriebe, Motor, Metallteile, Maschinenteile,
- Metallteile: Metall, metallic, Motorradteile,
- Formen: Spritzguss, Kunststoffform.
- Andere Teile: Generator, Lager, Zahnrad, Düse, Injektor.
Die Verwendung einer Ultraschallwaschmaschine zum Waschen elektronischer Teile bietet viele Vorteile:
1. Ultraschallreinigung wäscht Schmutz und Partikel in Minigröße;
2. Ultraschallreinigung reduziert die Maschinenschadensrate;
3. Sorgen Sie für eine höhere ionisierte Sauberkeit;
4. Ultraschallreinigung sorgt für eine umweltfreundlichere Reinigung.
Wie verwendet man einen Ultraschallreiniger zum Waschen elektronischer Teile?
1. Vorverarbeitungsanalyse: Welchen Schmutz möchten Sie beseitigen?
( Lötflussmittel, Öl, Metallpulver, BGA/CSP oder QFN, Leiterplatte).
2. Benötigte Reinigungslösung und Geräte:
PCB-Reinigung: 40 ± 2 kHz Ultraschall + neutrale Lösung auf Wasserbasis + Korrosionsinhibitor zum Reinigen, 8 Minuten bei 45 °C.
3. Reinigungsprozess .
4 Reinigungsschritte
5. Trocknungsschritte.
Zehn Prävention und Kontraindikationen für die Verwendung von Ultraschallreinigung
1. Verwenden Sie keine Ultraschallfrequenz von 28 kHz.
2. Verwenden Sie keine ätzenden Lösungsmittel: schwefelhaltige Lösungsmittel zur PCBA-Reinigung.
3. Im Falle eines Thermoschockversagens
4. Im Falle eines elektrostatischen Durchschlags.
5. Bei Wassereinlagerungen
Vorteile eines Ultraschallreinigers zum Waschen von Injektoren:
- Reinigung von Ultramikroporen: Reinigung von Poren mit einem Durchmesser von 0,1 mm zu 100 %, herkömmliche Reinigung von Poren zu 68 % und chemische Reinigung zu 89 %; Ultraschallreinigung mit höherer Reinigungswirkung.
- Kohlenstoffrückstände durch Ultraschallreinigung ≤ 0,05, während sie bei Hochdruckreinigung 0,83 und bei chemischer Reinigung nur 0,41 betragen. Die Ultraschallreinigung erhöht die Kohlenstoffreinigung um 88 %.
- Vergleich der Reinigungszeit: Ultraschallreinigung dauert 8 Minuten, herkömmliche Reinigung 40 Minuten. Durch den Ultraschallreiniger wird die Reinigungszeit um 80 % verkürzt.
- Vergleich der Reinigungskosten: Für die Reinigung von 1.000 Stück kostet die Ultraschallreinigung 742 USD, während die herkömmliche Reinigung 4.428 USD kostet. Durch die Ultraschallreinigung werden die Reinigungskosten um 80 % gesenkt.
- Reduzierte Kohlenstoffrauchemissionen für Injektoren: Reduzierung der Ultraschallreinigung um 57 % im Vergleich zur herkömmlichen Reinigung.
Schritte zur Ultraschallreinigung des Injektors:
- Vorlösung: Demontage bei Stromausfall;
- Programm zur Verhinderung von Verlusten durch physischen Zerfall:
- Piezoelektrische Düse: 10 Minuten lang in einen Gefrierschrank mit -18 °C gelegt → Piezoelektrische Keramik entkoppelt vom Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten des Ventilkörpers.
- Kohlenstoffdiagnostische Klassifizierung.
- Präzise Einstellung der Reinigungsgeräte.
- Siebenstufiger Reinigungsprozess.
